对于中压充气柜出产企业来说，由于柜壳一般采用外购的方法，常规的讲，柜壳厂家应该有满足的检漏设备；但是对于充气柜厂家来讲，不能彻底依赖于柜壳的供应商，也应该有恰当的质量控制，假如独自从气压表上显现的刻度看是否有走漏是不充分的，除非充气柜充气之后在工厂逗留较长的一段时间，比如一个月之上，否则有些不合格的微漏不一定被发现；

我们主张这些充气柜厂家重点把握并必须采用以下第五步进行检漏，这是简单而经济有效的方案；

充气的进程

第一步：抽真空

该进程的作用是将罐体（柜体）内空气抽出，要求极限真空度10Pa,采用的设备是抽真空补气设备（抽真空补气小车），该设备配置的主要技术参数是：

1、极限真空度

2、抽速

对于高压和超高压设备，为降低柜体内微水量，可采用继续保压6-10小时继续抽真空，来降低微水值；

第二步：N2干燥

通过反复充入干燥N2进行干燥，并通过测试微水是否合格；

第三步：充气，充入SF6气体，一般该进程可直接选用整罐的SF6纯气，通过减压阀设定进行充气；也能够通过SF6抽真空小车或SF6收回设备进行充气；

第四步：测量柜体内SF6纯度和微水

一般SF6纯气灌入柜体后，要静置数小时，然后进行微水和纯度检测；

检测工具：微水仪和纯度仪

关于SF6纯度应不低于99.9%，微水值一般不大于150PPM.可是关于SF6断路器和其他部件，有不同的规定，企业也可拟定相应的企业规范；

关于微水不合格产品，应进行SF6收回和重新干燥和再次充气；

第五步：检漏（密封实验）

密封实验是经过检测SF6气体的泄漏量，来判定气室的年漏气率是否合格，操控标准是每一独立气室的年漏气率不大于0.5％；《电气设备交代实验标准》条文说明中提出两种实验方法和操控标准：

1、选用灵敏度不低于l×10-6（体积比）的检漏仪对气室密封部分、管道接头等处进行检测时SF6检漏仪未发生报警以为合格。

2、选用部分包扎法，待24h后检测每个包扎腔内SF6含量不大于30 ppm（体积比）即为合格。

 现在选用第二种实验办法较为准确，其实施程序是：抽真空查验→SF6气体→走漏查验。具体进程为：在GIS经真空检漏并静止SF6气体5 h后，用塑料薄膜在法兰接口等处包扎，再过24h后进行检测，假如有一处薄膜内SF6气体的浓度大于30 ppm，则该气室漏气率不合格。假如所有包扎薄膜内SF6气体的浓度均小于30ppm，则以为该气室漏气率合格。

《电力设备交接和预防性实验规程》国家电网公司

DL/T596 GB 50150-2006

密封实验的注意事项：

1、保持出产环境的洁净

假如出产环境的sf6气体浓度高于或等于我们合格的警示线，怎么判别？

保持检测现场环境洁净，非常重要，一般要低于1PPM;

怎么保持环境要求：车间底部通风，强制排风；

不在测验车间进行气体灌装;

2、选择灵敏度高、重复性好、稳定性高、使用成本低的产品；

v漏气量的核算:

G=(k/Δt)*v*ρ*t (克) (1)

式中:k=测得的浓度值(体积比);

V=测验体积(升),等于罩子体积减去被测部分目标的体积,即v=v罩-v被测目标

要注意这个v被测目标,,在部分包扎时,这个被测目标仅是被包扎部分体积;

ρ=sf6的密度(6.14克/升) (2)

t=被测目标的工作时间(小时),如 求一年之中的漏气量,则t=365*24=8760小时

Δt=测量的间隔时间,如包扎后24小时进行检测,则Δt=24小时

v漏气率的核算

M=(g/Q)*100/%

式中Q=设备或者容器中充入的sf6气体的总重量(克)

例:测量一组110千伏sf6组合电器出线回路的漏率

已知:罩子容积V罩=29.0m3出线回路体积V被测目标=6.5 m3, 充入sf6气体120Kg

Δt=3.5小时, ρ=sf6的密度(6.14克/升) 被测的浓度k=2*10-5

求年漏率M

解:V= V罩=29.0m3-6.5 m3=22.5 m3=22500升,代入(1)

g=(2*10-5*22500*6.14*24*365)/3.5=6915克

由(2)式得:

M=6915/(120*1000)*100%=5.76%

第六步：SF6收回

在密封实验或微水测验不合格等情况下，必须将SF6收回处理，不得进行天然排放；

收回使用设备：SF6收回设备

收回设备选用首要考虑选用液态储存和收回速度、储存容量；