根据新修订的GB50150-2016《电力设备预防性试验规程》规定，对于灭弧隔室新投运和大修后SF6开关水分含量不得超过150ppm，运行中则不超过300ppm。

其实自从老标准GB510150-2006起，微水出厂试验标准一直是有的，这个条款未作任何修改。

至于微水的危害，今天就不再叙述。

今天我们主要讲如何降低微水，达到微水出厂试验标准。

一、我们首先要了解水分是哪里来的?

1、设备在制造、运输、安装、检修过程中都可能接触水分；

2、设备的绝缘件带有少量水分；

3、吸附剂本身含有水分；

4、气体含有水分；

5、水分子直径远小于SF6气体分子直径，微漏砂眼、密封圈安装不当等微缝隙，水分子可以钻进去。

没有焊接外壳的充气柜

由于在自然环境中安装，这些零部件含有大量的水分，特别是橡胶件、塑料件，含有水分之后很难去除，橡胶件、塑料件去除水分最好的方法是烘干；建议尽量采用干燥环境作为充气柜的安装车间，比如中央空调环境或者楼层比较高的车间；

二、去除水分的方法:

1、抽真空，现在常见抽真空的方式有以下几种：

1）氦检漏的真空室，真空度一般为1000pa;

2）真空箱：由于一般安装的是一个指针式真空表，指针接近了”0”，这个值太模湖，专业的说法是:真空度能达到多少pa?而不是“0”，你告诉我说真空度是“0"，那你就是外行！

指针式真空压力表

3）压缩机抽真空

4）最有效最专业的方法，是SF6抽真空补气装置，单级旋片泵极限真空度可以达到10Pa，双级旋片泵理论极限真空度可达到6.2*10-4pa，但是流量不大于100m3/h;

KSCZ-4抽真空补气小车

2、N2干燥

N2干燥的工艺比较简单，就是在充气柜完工后，反复冲灌干燥N2;冲灌N2的次数，视历次的经验来确定次数；

3、烘箱干燥箱烘干

这个工艺比较耗电，烘箱烘干的温度和时间，应根据企业生产现场和环境的实践数据经验值来调整的，根据烘干后测得微水值的变化情况来确定烘干时间和温度；

注意：烘箱干燥需要边烘边装，出烘箱在半小时装配完毕并封闭充气柜并抽真空。

4、干燥剂

通过吸附剂吸收水分；活性氧化铝：不吸收SF6，吸收大部分分解物，有较好选择性，是充气柜设备较理想的吸附剂；分子筛；干燥剂的吸水分效应是缓慢释放的，需要几天时间的跟踪和比较；

以上4种方法，可结合产品初次生产的微水值数据、工艺改进后微水值的变化情况、企业现有设备来组合考虑，最后选定一种适合企业、比较方便、成本低、可靠稳定的工艺方案；

我们建议是先用最简单的方式来尝试：

第一种模式：采用抽真空方式，适当延长抽真空时间，配合吸附剂来使用；如果测试后的微水值比较接近合格值，建议适当延长抽真空时间即可；

第二种模式：抽真空加N2干燥加干燥剂；

可视测试结果，增减N2干燥次数

如果企业有现成的烘干箱，可采用该方式进行试验；

比较以上几种模式，寻找最经济有效、可靠的方案，进行工艺固化。

注意：每一次微水值的测试应该在SF6气体静止24小时之后测试，N2冲灌后的检测可将静止时间缩短为3小时左右；

干燥剂的吸附时间较长，需要静止5天以上测试效果；

微水测试之后不合格的SF6气体，应全部回收，不得向空气排放；

测漏和测试微水一样重要，必须使用合符要求精度的检漏仪进行测漏试验；